1. 木屑的篩選和干燥
　　木屑由斗式提升機送到振動(dòng)篩篩選，選取6—40目木屑，由鼓風(fēng)機輸送到旋風(fēng)分離器，分離后的木屑落入貯倉中。然后進(jìn)行氣流干燥，木屑由貯倉下面圓盤(pán)加料器定量連續地落入螺旋進(jìn)料器，加入熱風(fēng)管，由熱風(fēng)爐來(lái)的熱空氣高速氣流帶走及干燥，木屑含水率由原來(lái)的40%左右下降到15%—20%，干木屑在旋風(fēng)分離器分離后落入干木屑貯倉。
2. 氯化鋅溶液的配制
　　氯化鋅溶液的配制是根據生產(chǎn)的要求，配制規定濃度的氯化鋅溶液。配制時(shí)，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配制成規定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入濃鋅池備用。
3.捏和
　　用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機提升至計量槽，一定量的木屑放入捏和機，同來(lái)自高位槽的定量濃鋅液拌和后，倒入回轉爐的料斗中。
4. 活化
　　由料斗下部的圓盤(pán)加料器和螺旋進(jìn)料器將木屑加入回轉爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車(chē)推到回收工序的斗式提升機加料處。
5. 回收、漂洗
　　開(kāi)動(dòng)斗式提升機，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時(shí)加入適量鹽酸，并將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉變?yōu)槁然\。要求洗滌液的濃度降至1波美度以下?；厥者^(guò)的炭用水沖入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第二次漂洗時(shí)加入適量鹽酸，并加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質(zhì)，直至洗液不含鐵為止。
6. 離心脫水、干燥和粉磨
　　活性炭在離心機中脫水，然后在外熱式回轉干燥器中干燥至含水率4—6%，再送往球磨機磨粉即為成品。

　　另外附設專(zhuān)門(mén)的廢氣、廢水處理系統，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。