精密過(guò)濾器(又稱(chēng)作保安過(guò)濾器)，筒體外殼一般采用鋼質(zhì)制造，內部采用PP熔噴、線(xiàn)燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過(guò)濾元件，根據不同的過(guò)濾介質(zhì)及設計工藝選擇不同的過(guò)濾元件，以達到出水水質(zhì)的要求。機體也可選用快裝式，以方便快捷的更換濾芯及清洗。該設備廣泛應用于制藥、化工、食品、水處理、釀造、石油、印染、環(huán)保等行業(yè)，是各類(lèi)液體過(guò)濾、澄清、提純處理的理想設備。

　　具有納污能力高、耐腐蝕性強、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長(cháng)、沒(méi)有纖維脫落等諸多特點(diǎn)。

　　用途：頂棉過(guò)濾及框架式、袋式過(guò)濾器，適用于精細化工、油品、水處理等場(chǎng)合。

　　過(guò)濾器產(chǎn)品概述：

　　多介質(zhì)過(guò)濾器是利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒狀材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過(guò)程，常用的濾料有石英砂、無(wú)煙煤、錳砂等，主要用于水處理除濁、軟化水、純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。

　　石英砂過(guò)濾器：填裝精制的石英砂，用于去除水中懸浮的顆粒物質(zhì)，改善出水的溫度。石英砂相對密度為2.6-2.65，粒徑為0.5-1.2mm；

　   活性炭過(guò)濾器：填裝水處理用活性炭，用于去除色、味、余氯和有機物。

　　除鐵除錳器：裝填精制錳砂和石英砂二元濾料，用于去除水中鐵、錳。錳砂、磁鐵礦的相對密度為4.7-5.0，粒徑為0.5-4mm。

　　材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼，操作方式有全自動(dòng)和手動(dòng)兩種形式。

過(guò)濾器應用：

　　用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣，適用于醫藥、食品、化工、環(huán)保、水處理等工業(yè)領(lǐng)域。

過(guò)濾器產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　采用SUS304或SUS316L優(yōu)良不銹鋼材料制造，耐腐蝕，經(jīng)久耐用，本機濾板采用螺紋狀結構，可根據不同過(guò)濾介質(zhì)和生產(chǎn)工藝(初濾、半精濾、精濾)要求，更換不同濾材，直接用微孔濾膜能達到無(wú)菌的目的。用戶(hù)還可以根據過(guò)濾量的大小，相應減少或增加層數，使之流量適合過(guò)濾要求，本機工作時(shí)加壓密封過(guò)濾，液料無(wú)損耗，液體澄清度好，本機還可以根據用戶(hù)需要特制多級過(guò)濾裝置，存放較粗濾材，二級可放較細濾材，既節省生產(chǎn)時(shí)間和成本，又能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，本機所有密封部件采用硅橡膠密封圈，耐高溫、無(wú)毒、無(wú)滲漏，密封性能好又能提高過(guò)濾精度，而且還可以設有回流裝置，濾材裝配或清洗為方便，在泵停止轉動(dòng)后，打開(kāi)回流閥，所有沉淀物自動(dòng)回出，同時(shí)可用清水從回流管進(jìn)行反沖。

過(guò)濾器應用領(lǐng)域：

　　多孔介質(zhì)過(guò)濾器廣泛用于水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數是用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。

　　多介質(zhì)過(guò)濾器雖然有必定的簡(jiǎn)化預處理系統作用，但是不能以一種過(guò)濾器代替須設置的其他濾器，這主要取決于原水情況。如果使用自來(lái)水作原水，通?？梢粤T黜過(guò)濾器，直接配置活性炭過(guò)濾器即可；如果使用深井水作原水，深井水的鐵、錳等變價(jià)離子含量很低，使用多介質(zhì)過(guò)濾器即可；如果使用河床淺井水則還應布置細紗過(guò)濾器作前置過(guò)濾；如果使用地表水做原水，則混凝和多級過(guò)濾都是必要的。

　　油田含油污水過(guò)濾器濾料原位清洗再生

　　通過(guò)分析發(fā)現濾料污染物主要成分為原油、硫化物等。針對污染物成分研制了有效的濾料再生劑，很好地解決了致密的混合污染物層難以清除的問(wèn)題。研制了加藥裝置。確定了濾料原位再生工藝?，F場(chǎng)應用取得了良好的效果。

　　濾料清洗再生含油污硫化物

　　過(guò)濾器中的濾料在含油污水處理過(guò)程中不斷截留污染物，這些污染物粘附濾料表面，導致濾料的粘結和過(guò)濾通道的減少，過(guò)濾器納污能力下降和反沖洗效果變差，此過(guò)程持續足夠的時(shí)間會(huì )導致濾料板結、報廢。通過(guò)對大慶油田采油廠(chǎng)到第十采油廠(chǎng)在用所有污水處理站水質(zhì)現狀的調查結果表明：近年來(lái)大慶油田含油污水過(guò)濾器濾料污染有明顯加重的趨勢，主要表現為濾料納污能力明顯下降、過(guò)濾后水質(zhì)變差、反沖洗能耗變大及反沖洗效果下降。

　　分析濾料污染加重的原因主要有：首先隨著(zhù)油田開(kāi)發(fā)時(shí)間的延長(cháng)，采出水中細菌數量大大增加，其中還原菌會(huì )導致采出水中硫化物含量增加，這些硫化物可被濾料截留并粘附在濾料表面，使濾料顆粒之間發(fā)生粘連。其次聚驅污水及水驅見(jiàn)聚污水相對水驅污水油水分離及懸浮物沉降困難，導致過(guò)濾器來(lái)水中污油、懸浮物含量偏高，加快了濾料污染的速度。

　　為了完成艱巨的含油污水處理工作，大慶油田每年需要更換大量濾料。廢棄的濾料一般運到站外直接填埋，但報廢濾料所攜帶的污油等污染物在多種自然因素的長(cháng)期作用下會(huì )逐漸擴散，這樣會(huì )對環(huán)境造成巨大污染。隨著(zhù)全社會(huì )環(huán)保意識的提高以及政府環(huán)保部門(mén)監督和處罰力度的加強，這種處置方式已不太可行。污染濾料報廢的同時(shí)，需要購進(jìn)新的濾料，消耗大量資金。大慶油田每年需要購進(jìn)的石英砂濾料、礫石、核桃殼濾料萬(wàn)噸以上，其中大部分用于對報廢濾料的更新。

　　所以有必要對嚴重污染的濾料進(jìn)行清洗，使其得以再生，延長(cháng)其使用壽命，從而減輕對環(huán)境的污染，節約資金。而單靠常規的反沖洗工藝和反沖洗劑不能使被污染的濾料再生，因此實(shí)際生產(chǎn)中迫切需要一種可行的濾料清洗再生技術(shù)。

　　根據油田生產(chǎn)的需要，并對從現場(chǎng)含油污水過(guò)濾器中取得的污染濾料進(jìn)行分析，確定了濾料污染物的主要成分及其含量。根據濾料污染物的主要成分，通過(guò)實(shí)驗研制了適合石英砂濾料和核桃殼濾料的濾料再生劑配方，研制了專(zhuān)用的藥劑投加裝置。在現場(chǎng)應用均取得了良好效果。